دستگاه لوله سازی ERW165 SANSO
توضیحات تولید
ERW165 Tube mil/oipe mil/ماشین تولید لوله های جوش داده شده/لوله سازی برای تولید کاج های فولادی 76mm تا 165mm در OD و 2.0mm تا 6.0mm در ضخامت دیواره، و همچنین لوله های گرد، لوله مربع و لوله های خاص استفاده می شود. .
کاربرد: Gl، ساخت و ساز، خودرو، لوله های مکانیکی عمومی، مبلمان، کشاورزی، شیمی، 0il، گاز، مجرا، سازه
تولید - محصول | آسیاب لوله ERW165mm |
مواد قابل اجرا | HR/CR، کویل نوار فولادی کم کربن، Q235، S2 35، نوارهای Gi. ab≤550Mpa، as≤235MPa |
طول برش لوله | 3.0 تا 12.0 متر |
تحمل طول | ± 1.0 میلی متر |
سطح | با پوشش روی یا بدون |
سرعت | حداکثر سرعت: ≤100 متر در دقیقه (با توجه به نیاز مشتری می تواند سفارشی شود) |
دیگران | تمام لوله ها با فرکانس بالا جوش داده شده است هر دو چاقو جوش داخلی و خارجی بوده است حذف شده |
جنس غلتک | Cr12 یا GN |
رول را فشار دهید | H13 |
محدوده تجهیزات لوله های جوش داده شده | یون کویل هیدرولیک دو مندرل باطری افقی برشی و جوش اتوماتیک هیدرولیک دستگاه شکل دهی و اندازه سیستم کنترل الکتریکی HFWelder حالت جامد (درایور AC یا DC) اره پرنده کامپیوتر/اره برش سرد جدول اجرا شده |
کلیه تجهیزات و لوازم جانبی مانند uncoiler، موتور، بلبرینگ، اره برش، غلتک، hf و غیره، همه از برندهای برتر هستند.کیفیت را می توان تضمین کرد. |
جریان فرآیند
سیم پیچ فولادی ← برش و جوشکاری برشی و انتهایی ← انباشته سیم پیچ ← شکل دهی (واحد مسطح + واحد درایو اصلی + واحد شکل دهی + واحد راهنما + واحد جوش فرکانس بالا + غلتک فشاری) ← تخلیه → خنک کننده و صاف کردن آب → برش اره پرنده → نوار نقاله → بسته بندی → انبارداری
مزایای
1. دقت بالا
2. راندمان تولید بالا، سرعت خط می تواند تا 130 متر در دقیقه باشد
3. استحکام بالا، دستگاه به طور پایدار با سرعت بالا کار می کند، که کیفیت محصول را بهبود می بخشد.
4. نرخ محصول خوب بالا، رسیدن به 99٪
5. ضایعات کم، هدر رفتن واحد کم و هزینه تولید کم.
6. 100% قابلیت تعویض قطعات مشابه همان تجهیزات
مشخصات
ماده خام | مواد کویل | فولاد کم کربن، Q235، Q195 |
عرض | 240mm-520mm | |
ضخامت: | 2.0mm-6.0mm | |
شناسه سیم پیچ | φ580- φ700 میلی متر | |
کویل OD | حداکثر:φ1800mm | |
وزن کویل | 5.0-6.0 تن | |
ظرفیت تولید | لوله گرد | 76mm-165mm |
| لوله مربع و مستطیل | 60 * 60 میلی متر - 130 * 130 میلی متر 40 * 80 میلی متر - 100 * 160 میلی متر |
| ضخامت دیوار | 2.0-6.0mm (لوله گرد) 2.0-5.0mm (لوله مربع) |
| سرعت | حداکثر 50 متر در دقیقه |
| طول لوله | 3-12 متر |
شرایط کارگاه | قدرت دینامیک | 380 ولت، 3 فاز، 50 هرتز (بستگی به امکانات محلی دارد) |
| قدرت کنترل | 220 ولت تک فاز 50 هرتز |
اندازه کل خط | 85 متر در 7 متر (L*W) |
معرفی شرکت
قطعات خمیر گرد که از ورقهبندی میانی حاصل میشوند ورق میشوند یا به تدریج از طریق یک سری غلتک صاف میشوند تا برای قالبگیری نهایی آماده شوند.ورق معمولاً از 2 تا 3 مجموعه (به صورت سری) از سرهای غلتکی با روکش تفلون تشکیل شده است که تکه خمیر را بین آنها رد می کنند تا به تدریج قطعه خمیر صاف شود.
ورقهبندی نیروهای تنشی (فشار) را اعمال میکند که به گاز زدایی قطعه خمیر کمک میکند تا سلولهای هوای بزرگی که در حین انتقال محصول یا ضخیمسازی میانی ایجاد میشوند، به قطعات کوچکتر کاهش مییابند تا دانه ریز در محصول نهایی حاصل شود.
مجموعههای غلتکی بهگونهای چیده شدهاند که با عبور خمیر از میان آنها، فاصله/ فاصله کم میشود.این امر برای کاهش کنترل شده ضخامت خمیر ضروری است.صاف کردن قطعات خمیر در یک مرحله بدون ایجاد آسیب جبران ناپذیر به ساختار گلوتن و سلول گاز غیرممکن است.
پس از عبور از غلتک های رویی، تکه خمیر بسیار نازک تر، بزرگتر و کشیده تر می شود.خمیر صاف خارج شده از غلتک های زیرین آماده عبور از زیر زنجیره فر می باشد.